产品简介

高精度滤油车PGJLYC

PGJLYC系列高精度滤油车是一款集精密过滤、高效脱水和便捷移动于一体的专业油品净化设备，专为对油液清洁度要求极高的液压系统和润滑系统设计。该设备采用三级递进式精密过滤技术，配合高效油水分离模块，能有效去除油液中0.1μm以上的固体颗粒杂质和水分，将油液清洁度提升至NAS 5级甚至更高水平，显著降低设备磨损和故障风险，延长设备使用寿命和油品更换周期，是精密制造、电力、航空航天等对油液清洁度要求极高的领域，生产中保障设备精密运行的关键设备。

应用范围	液压润滑系统加油时的过滤；液压润滑系统工作时的旁路过滤；液压润滑系统投入运行前的循环过滤
适用介质	去除油液中0.1μm以上的固体颗粒杂质和水分
咨询电话	15565210810

核心优势，定义精密过滤新标准

过滤技术与人性化设计，为各类工业油品提供净化解决方案。

超高过滤精度

可达0.1μm的过滤精度，有效去除微小颗粒杂质

高效脱水

聚结分离技术，含水量可降至50ppm以下

移动便捷

静音万向轮设计，灵活到达各种作业现场

智能监控

实时监测过滤状态，确保过滤效果稳定可靠

卓越的过滤性能

PGJLYC系列高精度滤油车采用三级递进式精密过滤技术，配合高效油水分离模块，能有效去除油液中0.1μm以上的固体颗粒杂质和水分，将油液清洁度提升至NAS 5级甚至更高水平。

三级递进式过滤，逐级提升精度

高效油水分离，处理后含水量≤50ppm

智能监控系统，实时监测过滤状态

产品特点：精密过滤的表现

先进技术与人性化设计的完美结合

1三级精密过滤系统

一级过滤：10μm，去除较大颗粒杂质
二级过滤：3μm，去除中等颗粒杂质
三级过滤：0.1μm，去除微小颗粒杂质
逐级提升过滤精度，最终达到NAS 5级标准

2高效油水分离技术

分离游离水和乳化水
处理后油液含水量≤50ppm
自动排水设计，无需人工干预

3智能运行监控系统

高精度压力表，实时显示过滤压力
流量监测装置，控制过滤速度
滤芯堵塞报警功能，运行状态指示灯

精密过滤材料

采用进口超细过滤材料，确保高精度过滤效果

超细玻璃纤维复合滤材
多层梯度结构设计
高纳污量，长使用寿命
耐油、耐高温、耐腐蚀

便捷移动与操作设计

人性化设计，适应各种工作环境

高强度钢材制作的推车式结构
大直径静音万向轮，带刹车功能
快开式过滤器，更换滤芯便捷
操作面板简洁直观，易于上手

高效低噪音动力系统

提供稳定动力，确保过滤效率

高品质精密齿轮泵或叶片泵
低噪音设计（≤65dB）
运行稳定，压力波动小
高效节能，降低运行成本

安全可靠设计

多重保护，确保操作安全

超压保护装置，防止系统过载
电机过载保护，延长使用寿命
可靠接地设计，防止触电危险
符合国际安全标准，使用更放心

技术参数：精准可靠的性能指标

PGJLYC系列高精度滤油车提供多种型号选择，满足不同流量和精度要求

参数类别	常规范围	备注
处理流量	10-100 L/min	根据型号不同
过滤精度	0.1-10 μm	三级过滤，可定制
油液清洁度	NAS 5级或更高	符合ISO 4406标准
脱水能力	≤50 ppm	处理后油中含水量
工作压力	0.3-0.6 MPa	可调节，带超压保护
适用油品粘度	10-1000 cSt	高粘度可选配加热装置
电源	AC 220V/380V 50Hz	可选配
功率	0.75-3 kW	根据流量不同

适用油品类型

液压油（矿物油、合成油）

机械油、齿轮油、透平油

变压器油、绝缘油

切削油、冷却油、导轨油

外形尺寸

800×500×1100 mm
至 1200×650×1400 mm

设备重量

80-200 kg
（根据型号）

噪音水平

≤65 dB(A)

环境温度

-10℃ 至 +45℃

工作原理：精密过滤的科学之道

三级过滤与油水分离相结合的先进技术

初级过滤与预处理

通过10μm精度的滤芯去除较大颗粒杂质和机械杂质，同时破坏油中水分的乳化状态

高效油水分离

通过聚结-分离技术，使微小水滴聚结成较大水滴并沉降分离，含水量可降至50ppm以下

多级精密过滤净化

依次通过3μm和0.1μm精度的滤芯进行深度过滤，最终获得高洁净度的油液

技术优势

PGJLYC高精度滤油车通过多级过滤与分离技术的有机结合，不仅能高效去除油液中的固体颗粒杂质，还能有效分离油中的水分，解决了传统过滤设备只能除杂不能脱水的难题。高精度过滤介质与优化的流道设计，确保在高过滤精度的同时保持较高的过滤效率，实现油液的深度净化。

应用场景：精密过滤的广泛应用

适用于各种需要高精度油品净化的工业领域

精密液压系统

用于数控机床、精密加工中心、注塑机等设备的液压系统油液净化

电力行业

适用于发电机组、变压器、高压开关等设备的油液净化处理

工程机械保养

在挖掘机、装载机、起重机等工程机械的维修保养中使用

汽车制造与测试

用于汽车生产线和测试设备的油液过滤，确保产品质量

航空航天领域

满足航空航天领域对油液清洁度的极高要求

新油过滤与储存

用于新油注入设备前的最终过滤和油品的循环过滤存储

为什么选择PGJLYC高精度滤油车？

降低成本

延长设备使用寿命和油品更换周期，减少维护成本

提高效率

减少设备故障停机时间，提高生产效率和产品质量

保障安全

降低设备磨损和故障风险，保障生产安全和人员安全

操作指南：高效安全的使用方法

标准化流程与专业建议，确保最佳使用效果

标准操作流程维护保养安全操作规范常见故障处理

1

准备工作

将滤油车推至工作位置，锁定万向轮。根据过滤需求选择合适精度的滤芯，按顺序安装。连接进出油管至待处理油品系统，确保连接紧密无泄漏。

2

开机前检查

检查电源电压是否与设备匹配，接地是否可靠。打开设备电源开关，检查仪表显示是否正常。对于新安装的滤芯，应先进行排气操作，确保滤筒内无空气。

3

启动运行

启动油泵，观察压力表和流量表，确保设备在正常参数范围内运行。对于需要脱水的油品，打开脱水装置开关，定期排放分离出的水分。根据油液污染程度，设定循环过滤时间。

4

停机与清洁

过滤完成后，先关闭油泵，再切断电源。拆除连接管路，将滤油车清洁干净。如长时间不使用，应将设备内部油液排空，清洁滤芯或更换新滤芯后再存放。

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