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产品简介

烧结网滤芯

烧结网滤芯

烧结网滤芯是以五层不锈钢丝网经叠加真空烧结制成的新型过滤元件,标准构造由保护层、精度控制层、分散层及多层加强层组成,材质多为SUS316L不锈钢。其通过各层丝网交错形成均一过滤结构,兼具耐磨性和易清洗特点,可承受-200℃至650℃工作温度,过滤精度覆盖2-200μm范围。

应用范围 机械液压油过滤、化纤熔体净化、制药物料过滤,以及石化腐蚀液处理、高压反冲洗油过滤、半导体制造、燃气过滤、催化剂回收
适用介质 用于聚酯,水处理,油品,制药,食品饮料,化工,化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。
咨询电话 15565210810

产品概述

烧结网滤芯是工业级高端耐久型过滤元件,通过"多层金属网真空扩散烧结"工艺,实现"表面过滤+深层过滤"双重机制,解决传统滤芯在苛刻工况下的痛点。

核心价值

创新性地将多层金属网通过高温真空烧结工艺融合为一体,形成具有梯度孔径的刚性过滤材料,解决了传统滤芯(纸质、单一金属网)在高压、高温、强腐蚀、高价值物料等苛刻工况下的"易破损、难清洗、寿命短"三大痛点。

99.99%
过滤效率
60-80%
全生命周期成本降低

高抗压强度

能够承受系统高压差,防止滤芯破损

耐温耐腐

耐受极端温度和强腐蚀性介质环境

低流阻高纳污

流体阻力小,纳污容量大,延长使用周期

长使用寿命

可重复清洗使用,使用寿命是传统滤芯的10-20倍


五层复合梯度结构

烧结网滤芯的卓越性能源于其独特的五层复合梯度结构,实现了精度与强度的完美结合。各层协同作用,每一层都有特定功能,共同保障过滤精度与机械强度。

梯度孔径设计

从外到内孔径逐渐减小,实现高效分级过滤,提高整体纳污能力和过滤效率。

五层复合梯度结构示意图

各层结构与功能

第1层:保护层

粗孔径不锈钢编织网

抵御大颗粒杂质和机械冲击,保护主过滤层,初步拦截大尺寸杂质,使流体均匀分布

第2层:控制层

中等孔径不锈钢编织网

固定和保护核心过滤层,防止其变形,分散流体压力,形成梯度过滤

第3层:过滤层(核心)

极细精密编织网

截留目标粒径的杂质,精度范围1μm-200μm,提供99.9%以上的过滤效率

第4层:控制层

中等孔径不锈钢编织网

固定和保护核心过滤层,防止其变形,分散流体压力,形成梯度过滤

第5层:支撑层

粗网或加厚冲孔板

承受系统压力和压差,防止滤芯整体塌陷,保持滤芯形状稳定,便于安装固定稳定工作,大幅延长使用寿命。



核心技术参数

特性维度标准参数范围常用选项备注
过滤精度1μm-200μm
5μm、10μm、20μm、50μm、100μm
可定制0.5μm或300μm等非标准精度
滤材材质不锈钢、特种合金
SS304(常规)、SS316L(耐腐蚀)、哈氏合金(强酸强碱)、蒙乃尔(氢氟酸)、因科镍(高温氧化)
根据介质腐蚀性和温度选择
耐温范围-200℃至800℃
SS304/316L:≤480℃、哈氏合金:≤650℃、特殊材质:≤800℃
与材质类型直接相关
工作压力≤1.0MPa(压差)
常规工作压差:≤0.5MPa、最大耐受压差:≥1.0MPa
超过建议压差需增加清洗频率
过滤效率≥99.9%
1-5μm:≥99.99%、10-50μm:≥99.95%、100-200μm:≥99.9%
针对目标粒径的过滤效率
接口形式标准接口/定制接口
标准:222/226、M20-M36螺纹、法兰:DN15-DN100、定制:按设备需求
需匹配过滤器壳体接口
再生性能可重复清洗使用
清洗次数:15-30次、使用寿命:1-3年
与介质污染程度和清洗维护相关

核心优势


相比传统过滤元件,烧结网滤芯在多个关键性能指标上具有显著优势,特别适用于苛刻工业环境

强度与精度双高

一体化烧结结构提供卓越的机械强度,可承受高压差和机械冲击,同时保证高精度过滤效果,解决传统滤芯"高精度则低强度"的矛盾。

核心价值

在高压高精度场景下表现稳定,避免因滤芯破裂导致的生产事故和产品质量问题。

长寿命与可重复使用

金属材质和一体化结构使其可通过多种方式清洗再生,可重复使用15-30次,使用寿命是传统滤芯的10-20倍,大幅降低更换频率。

核心价值

减少停机维护时间,降低滤芯更换成本,年综合成本降低60%-80%。

耐极端环境

可耐受-200℃至800℃的宽温度范围,耐酸碱、有机溶剂等强腐蚀性介质,在潮湿、振动等恶劣环境下性能稳定。

核心价值

适用于传统滤芯无法胜任的苛刻工况,拓展过滤技术的应用边界。

过滤效率高且稳定

表面过滤与深层过滤相结合,过滤效率可达99.99%,且长期使用后精度无漂移,确保产品质量稳定一致。

核心价值

保证过滤质量稳定,降低因过滤效果波动导致的产品不良率。

低流阻与高纳污量

特殊的梯度结构设计使流体阻力小,通量高,同时具有较大的纳污空间,延长清洗周期,降低能耗。

核心价值

提高系统处理能力,降低运行能耗,减少清洗次数和停机时间。

安全合规与环保

金属材质无溶出物,符合食品级(FDA)、制药级(GMP)等严苛标准,可完全回收利用,符合环保要求。

核心价值

满足高洁净度行业要求,避免二次污染,符合环保政策导向。









典型应用场景

烧结网滤芯凭借其卓越性能,广泛应用于多个工业领域,特别是在传统滤芯难以应对的苛刻工况中表现突出

化工/石化

用于聚合熔体过滤、催化剂回收、酸碱溶液净化、工艺气体过滤等场景,耐受强腐蚀性介质。

推荐配置

SS316L或哈氏合金材质,5-50μm精度

制药/生物

用于原料药过滤洗涤干燥(FBD)、注射用水终端过滤、发酵空气除菌等高精度过滤场景。

推荐配置

SS316L材质,1-10μm精度,GMP认证

食品/饮料

用于啤酒/葡萄酒澄清、食用油脱杂、糖浆过滤、工艺用水预处理等食品加工环节。

推荐配置

SS304/316L材质,5-20μm精度,FDA认证

石油/天然气

用于油田回注水过滤、天然气净化、原油/成品油除杂、钻井液过滤等高压场景。

推荐配置

SS316L材质,10-100μm精度,高压型结构

电子/半导体

用于高纯水(UPW)终端过滤、光刻胶/蚀刻液净化、电子化学药液过滤等高精度场景。

推荐配置

316L材质,0.5-5μm精度,低金属离子析出

冶金/高温

用于金属熔体(铝液/铜液)过滤、高温烟气除尘、烧结机烟气净化、流化板气分布等高温场景。

推荐配置

高温合金材质,10-100μm精度


选型指南

正确选择烧结网滤芯需要考虑介质特性、工作条件和过滤要求等多方面因素,以下是详细的选型步骤和建议

选型关键步骤

确定过滤精度

根据需要去除的杂质粒径和工艺要求确定合适的过滤精度:

  • 保护设备:根据泵、阀门等精密元件的最小间隙确定,通常选择元件最小间隙的1/3-1/5

  • 产品质量:根据最终产品对纯净度的要求确定,如电子级通常需要1μm以下

  • 经济性:在满足要求的前提下,尽量选择较大精度,可提高通量并延长寿命

选择滤材材质

根据介质的化学性质和工作温度选择合适的材质:

  • SS304:适用于中性介质、水、空气等非腐蚀性环境,成本较低

  • SS316L:适用于海水、弱酸、弱碱等中等腐蚀性环境,应用最广泛

  • 哈氏合金:适用于强酸、强碱等强腐蚀性环境,耐温性好

  • 特殊合金:蒙乃尔(氢氟酸)、因科镍(高温氧化)等特殊场景

确定尺寸与接口

根据过滤器壳体尺寸和接口形式确定:

  • 长度选择:常用10"、20"、30"、40",根据流量要求和安装空间选择

  • 直径选择:根据过滤器内径确定,确保安装匹配

  • 接口形式:优先匹配现有设备接口(222/226/螺纹/法兰等)

提示:当流量较大时,建议采用多支滤芯并联方式,而非单纯增大单支滤芯尺寸。

考虑特殊要求

根据具体应用场景的特殊需求确定:

  • 认证要求:食品级(FDA)、制药级(GMP)、防爆(ATEX)等

  • 温度压力:高温或高压环境需选择相应增强型结构

  • 密封要求:特殊密封材料(硅胶/氟胶/PTFE/金属垫片)

如对选型有疑问,建议提供详细工况参数咨询专业技术人员,以获得最佳过滤方案。


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