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产品简介

落地式自清洗过滤器(T型)

落地式自清洗过滤器(T型)

落地式滤网自清洗过滤器是一种机械式过滤设备,它通过滤网将水中的杂质过滤掉。在冶金工业及石化工业及电厂给排水和循环水系统和涉及到液态的介质过滤等工艺中,应用自清洗过滤器也日趋广泛,我国现代冶金企业引进的连铸水系统、高炉水系统、热轧用高压水除鳞系统、乳化液系统以及封闭的水循环系统,液态的介质过滤系统均大量地采用了自清洗过滤器

应用范围 可用于工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤,以及乳化液再生、废油、液态原料,湖水、河水、水库水、山泉水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等过滤处理等的设备。
适用介质 水体悬浮物、颗粒物,水质污垢、菌藻、锈蚀等
咨询电话 15565210810

落地式刷式自清洗过滤器(T型)

专为大流量流体过滤设计的全自动过滤设备,采用直通式流道结构和稳固的落地安装支架,能够处理高达10000m³/h的流量。设备集成了高精度过滤、智能自清洗和高效排污功能,可在系统不停机的情况下完成清洗过程。

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核心优势

大流量处理能力

T型直通式流道设计,流体阻力小,处理流量可达200-10000m³/h,满足大型工业系统的过滤需求。

高效刷式清洗

采用旋转刷式清洗技术,通过专用清洁刷彻底清除滤网表面杂质,清洗效果好,耗水量仅为传统过滤器的1/5。

落地式稳固安装

配备高强度落地支架,安装稳固,适合大口径管道系统,运行稳定,振动小,噪音低。

不间断运行

清洗过程中无需中断系统运行,确保生产线连续稳定运行,减少停机损失。

智能控制系统

PLC智能控制,支持压差、定时、远程等多种控制方式,可与中央控制系统对接,实现无人值守。

高强度结构设计

采用优质碳钢或不锈钢材质制造,抗压强度高,使用寿命长,可适应最高4.0MPa的工作压力。

工作原理

落地式自清洗过滤器(T型)通过独特的流体动力学设计,实现高效过滤与自动清洗功能,整个过程无需人工干预,确保系统持续稳定运行。

过滤阶段

待过滤流体从入口进入T型壳体,通过不锈钢滤网时,杂质颗粒被截留于滤网表面,洁净流体通过滤网从出口流出。此时排污阀处于关闭状态。

清洗触发

当滤网表面杂质积累到一定程度,滤网前后压差达到设定值(或达到设定时间),控制系统自动启动清洗程序,驱动装置开始工作。

自清洗阶段

清洗机构(刷子)在驱动装置带动下清除滤网表面杂质,同时排污阀打开,杂质随少量流体从排污口排出,清洗完成后自动复位。

控制方式

压差控制

通过安装在过滤器进出口的压差传感器监测滤网堵塞情况,当压差达到预设值(通常0.05-0.1MPa)时,自动启动清洗程序。

时间控制

根据实际工况需求,预设清洗间隔时间(可在0-99小时内调节),到达设定时间后自动启动清洗程序,确保过滤效果。

技术参数

基本参数

型号规格对应管道通径DN100-DN600
过滤精度50μm-1000μm,可定制
过滤面积5000cm²-50000cm²
单台流量200-10000m³/h
进/出口直径100mm-600mm,可定制
安装方式落地式(T型),水平安装
适用介质水、油类、弱腐蚀性液体、工业流体等
连接方式法兰连接(GB、ANSI、DIN标准可选)
压力等级1.6Mpa/2.5Mpa/4.0Mpa

材质参数

壳体材质碳钢、304不锈钢、316不锈钢(可选)
滤网材质316不锈钢楔形网/约翰逊网
密封件EPDM、氟橡胶(可选)
清洗机构不锈钢旋转刷式清洁组件
支架材质碳钢(防腐处理)或不锈钢

运行参数

工作压力0.3-4.0Mpa
工作温度-10-120℃
清洗时间60-300S
清洗压差0.03-0.1Mpa(可调节)
清洗耗水量平均流量的0.5%-1.5%
清洗方式旋转刷式清洁,自动清洗
控制方式压差/PLC定时/远程控制
电机电压380V(可选220V/定制)
电机功率0.75-5.5KW,50HZ
排污阀尺寸50mm,80mm,100mm
设备重量300-2500kg(根据型号)

应用领域

工业循环水系统

用于冷却循环水、冷冻水系统过滤,去除水中的悬浮物、藻类、微生物黏泥等杂质,保护换热器、管道等设备。

市政供水处理

城市自来水、二次供水系统的预处理或深度过滤,去除水中的颗粒物、泥沙等杂质,提高水质。

钢铁冶金行业

用于冷却水、循环水、浊环水等系统过滤,保护设备免受颗粒杂质磨损和堵塞,提高生产效率。

石油化工行业

用于工艺水、循环水、冷却水中的杂质过滤,保护泵、阀门、换热器等关键设备,确保生产安全。

食品饮料行业

用于原料水、工艺水、清洗水的过滤处理,符合食品卫生要求,确保产品质量安全。

农业灌溉系统

用于滴灌、喷灌系统的水源过滤,防止灌溉设备堵塞,提高水资源利用效率,降低维护成本。

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定制服务流程

1

需求分析

提供型号、工况参数和过滤要求

2

方案制定

技术团队评估并提供定制方案和替代品推荐

3

样品测试

制作样品并提供检测报告,客户进行装机测试

4

方案确认

根据测试结果优化方案,确认最终产品参数

5

批量供应

签订合同,安排批量生产和长期供货计划




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