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产品简介

低压管路过滤器LYPL、LYPS、LYPD

低压管路过滤器LYPL、LYPS、LYPD

LYPL、LYPS和LYPD系列都是低压管路过滤器中常见的型号,它们主要用于液压系统的回油管路或低压管路中,滤除油液中的固体颗粒和胶状物质,从而有效控制工作介质的污染度,保护液压元件,核心区别在于LYPD提供了不停机维护的能力,适合更严苛的连续作业场景;而LYPL和LYPS则更侧重于经济性和基本过滤功能。

应用范围 冶金、矿山设备、重载润滑系统、大型液压系统、冶金、石化、电力、机械加工等行业的液压系统过滤
适用介质 矿物油、乳化液、水乙二醇、磷酸酯液压液
咨询电话 15565210810

LYPL、LYPS、LYPD系列低压管路过滤器

主要安装于液压系统的低压管路或回油管路中,滤除油液中的固体颗粒和胶状物质,有效控制工作介质的污染度,保护液压元件。


产品系列

我们提供三种不同规格的低压管路过滤器,满足各种工业液压系统需求,从经济实用型到连续运行的关键系统应用。

LYPL 系列
LYPL 系列

单筒过滤器

结构相对简单,经济实用,适用于允许短时间停机更换滤芯的系统。

主要特点

  • 单滤芯设计,结构紧凑

  • 成本效益高,维护简便

  • 可选配压差发讯器

  • 适用于低压回油管路

LYPS 系列
LYPS 系列

增强型单筒过滤器

具有更优化的过滤性能,适用于对过滤精度有较高要求的系统。

主要特点

  • 优化的单筒结构设计

  • 多种过滤精度可选

  • 内置旁通阀保护功能

  • 适用于对清洁度要求高的系统

LYPD 系列
LYPD 系列

双筒切换过滤器

配备六通转阀,可在系统不停机状态下切换滤芯,确保连续运行。

主要特点

  • 双滤芯设计,可在线切换

  • 无需停机即可更换滤芯

  • 适用于连续运行的关键系统

  • 压力平衡设计,切换平稳


应用领域

LYPL、LYPS、LYPD系列低压管路过滤器广泛应用于各种工业液压系统,有效控制工作介质的污染度,保护液压元件。

工业液压系统

适用于机床、注塑机、液压机等各类工业设备的液压系统回油过滤。

工程机械

用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压系统保护。

船舶海事

适用于船舶液压系统,耐受恶劣环境,确保系统可靠运行。

能源设备

用于风电、水电等能源设备的液压控制系统过滤。


产品对比

LYPL、LYPS和LYPD系列的主要特点和区别,帮助您选择最适合您系统需求的过滤器。

特性维度LYPL 系列LYPS 系列LYPD 系列
结构形式单筒过滤器单筒过滤器双筒过滤器,由两只单筒过滤器和二位六通换向阀组成
核心特点结构相对简单,经济实用增强型设计,过滤性能更优不停机维护:可在系统不停机的情况下切换滤筒,清洗或更换堵塞滤芯
安装方式安装在低压管路或回油管路中安装在低压管路或回油管路中安装在低压管路或回油管路中
工作压力1.6MPa1.6MPa1.6MPa
工作温度-25℃ ~ 110℃-25℃ ~ 120℃-25℃ ~ 110℃
壳体材料低碳钢(也可根据需要采用不锈钢加工)低碳钢(也可根据需要采用不锈钢加工)


技术参数

LYPL、LYPS、LYPD系列过滤器的核心技术参数,帮助您了解产品性能和适用条件。

基本性能参数

工作压力(最大值):1.6 MPa
工作温度范围:-25℃ ~ +110℃(特殊可达120℃)
发讯器发讯压差:0.2 MPa
旁通阀开启压差:0.3 MPa
壳体材质:碳钢(标准)、不锈钢(可选)
连接方式:法兰连接

过滤精度与介质

过滤精度选项

  • 复合纤维 (FB/FT/FC/FD/FV)(β₁₀≥200)
  • 不锈钢编织网 (MD)(10 μm)
  • 不锈钢编织网 (MV)(20 μm)
  • 不锈钢编织网 (MP/ME)(30~40 μm)

适用工作介质

  • 1#矿物油、乳化液

  • 2#磷酸酯液压液(抗燃)

  • 3#水-乙二醇(抗燃)


型号解析

LYPL、LYPS、LYPD系列过滤器的型号命名规则,帮助您正确理解和选择合适的产品型号。

型号组成结构

系列代号规格代号过滤精度发讯器类型工作介质法兰通径

系列代号

  • LYPL:单筒过滤器

  • LYPS:单筒过滤器(增强型)

  • LYPD:双筒切换过滤器

规格代号

过滤精度

发讯器类型

工作介质

法兰通径

型号示例解析

LYPD3900FT R2 1 F
LYPD双筒切换过滤器
3900滤芯数量3个
FT复合纤维,β₁₀≥200
R2配备压力表
1矿物油、乳化液
F对应DN100


选型指南

选择合适的低压管路过滤器需要考虑多方面因素,以下是关键选型要点和流程。

选型与应用要点

1过滤精度和滤材

  • 根据系统对油液清洁度的要求选择合适的过滤精度(例如1μm, 3μm, 10μm等)。同时,注意滤材与工作介质的兼容性。

  • 木棉定型滤纸通常仅适用于矿物油

  • 对于乳化液或水-乙二醇等介质,则需要选择无机纤维或不锈钢编织网等材料

  • 高精度过滤需求建议选择复合纤维材质(FB/FT/FC等系列)

2流量规格

  • 根据液压系统的实际流量选择相匹配的过滤器规格,确保其能够满足流通能力,避免产生过大的压降。通常选择过滤器的额定流量应大于系统最大流量的1.5倍,以保证过滤效果和系统稳定性。

3接口形式

  • 确认过滤器的进出口连接方式(如螺纹连接)和尺寸是否与现有管路匹配。法兰连接规格应符合系统管路的公称直径(DN)要求,确保安装的密封性和可靠性。

4旁通阀和发讯装置

  • 旁通阀可以在滤芯堵塞到一定程度时自动开启,避免系统因堵塞而断流,起安全保护作用。发讯装置(如压差发讯器)则能及时提醒你更换滤芯。这些都是保障系统安全稳定运行的重要功能。

  • 关键系统建议选择带压差发讯器的型号(H6)

  • 需要可视化监控的系统可选择带压力表的型号(R2)

  • 旁通阀是重要的安全装置,建议优先选择配备此功能的型号

5工作环境与介质

  • 根据实际工作环境选择合适的材质和密封件:

  • 普通环境可选择标准碳钢材质

  • 腐蚀性环境应选择不锈钢材质

  • 根据工作介质类型选择相应代号(1#/2#/3#)的产品

  • 考虑工作温度范围,确保在系统工作温度范围内有良好的适应性

总结选型流程

  1. 1

    确定系统基本参数(包括工作压力、流量、温度范围和介质类型)


  2. 2

    确定过滤精度要求(根据系统元件的敏感程度选择合适的过滤精度)


  3. 3

    选择系列类型(根据系统是否允许停机维护选择单筒或双筒系列)


  4. 4

    确定附加功能(选择是否需要压差发讯器、压力表等附加功能)


  5. 5

    确认安装尺寸(根据管路尺寸选择合适的法兰通径和安装空间)


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