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产品简介

低压管路过滤器PLF、PLFD

低压管路过滤器PLF、PLFD

低压管路过滤器PLF和PLFD系列是安装在液压系统低压管路或回油管路中,用于滤除工作介质中固体颗粒及胶状物质的关键部件,能有效控制工作介质的污染度,保护液压元件。

应用范围 冶金、电力、工业机械、冶金设备、工程机械、精密机床
适用介质 矿物油、乳化液、磷酸酯液压液、水-乙二醇
咨询电话 15565210810

PLF/PLFD系列
低压管路过滤器

液压系统中的关键净化部件,有效保护液压元件,延长使用寿命,确保系统高效稳定运行。

4MPa
最大工作压力
-25℃~+110℃
工作温度范围
1-70μm
过滤精度
40-1000L/min
额定流量范围



产品概述

PLF和PLFD系列低压管路过滤器是液压系统中的关键净化部件,安装于低压管路或回油管路中,有效保护液压元件。

产品系列对比

特性PLF系列(单筒)PLFD系列(双筒)
结构形式单滤芯设计双滤芯设计,带六通转阀
更换滤芯需停机更换可在线切换,不停机更换
适用系统允许短时间停机的系统连续运行、不允许停机的系统
初始成本较低较高
维护成本较高(含停机损失)较低(无停机损失)

壳体采用优质合金钢制造,适应严苛工况环境,有效保护液压泵、阀类元件和执行器,延长其使用寿命。


产品核心功能

PLF和PLFD系列过滤器融合先进技术与实用设计,为液压系统提供可靠的过滤解决方案

杂质过滤

滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质,通过可选滤芯(复合纤维或金属网)拦截油液污染物,有效控制工作介质的污染度。

双筒在线切换

仅PLFD系列配备六通转阀,可在系统不停机时更换滤芯,确保连续运行,避免系统停机损失。

智能监测

可选压差发讯器(目式或目/电式),实时提示滤芯堵塞状态,当滤芯堵塞导致进出口压差达到设定值时发出信号。

耐用结构

壳体采用优质合金钢制造,适应严苛工况环境,有效保护液压泵、阀类元件和执行器,延长其使用寿命。

高精度过滤技术

复合纤维滤芯的过滤比β≥200,确保系统油液清洁度。β≥200表示"尺寸≥额定精度的颗粒,过滤效率≥99%"(ISO 16889标准)。

复合纤维滤芯β≥200
金属网滤芯10-40μm

液压符号与配置

无旁通阀 + 无发讯器

基础过滤型,适用于简单系统

有旁通阀

压力过高时旁通保护,防止系统过载

有发讯器

监测滤芯堵塞状态,及时提示更换

有旁通阀 + 有发讯器

保护+监测双功能,适用于重要系统


技术参数

PLF和PLFD系列过滤器的主要型号与性能参数,不同制造商可能略有差异,实际应用请以供应商提供的官方数据为准。

项目指标备注
工作压力(最大值)4MPa适用于低压管路或回油路
工作温度-25℃ ~ +110℃根据介质类型可能有所不同
发讯器发讯压差0.35MPa触发报警,提示更换滤芯
旁通阀开启压差0.5MPa保护滤芯,可选配置
过滤精度1-70μm根据滤芯类型可选择
额定流量范围40-1000L/min根据型号规格不同

发讯器接线说明

接线端功能线色备注
1常闭(N.C)蓝色发讯时断开
2公用(COM)红色公共端
3常开(N.O)黄色发讯时闭合

接线注意事项

  • 发讯器电气接口为M16×1.5,防护等级IP65

  • 额定电压:AC250V/DC30V,额定电流:1A

  • 接线时应确保断电操作,防止触电危险

  • 接线完成后应做好防水密封处理

滤芯材料特性

复合纤维(FB/FT/FC/FD/FV)

  • 过滤精度高,β≥200,适用于要求严格的系统

  • 通常不可清洗,为一次性滤芯

  • 纳污能力强,压力损失小

  • 适用于大多数液压介质

  • 可清洗重复使用,降低长期成本

  • 过滤精度:10-40μm(MD:10μm, MV:20μm, MP:30μm, ME:40μm)

  • 结构强度高,耐高压性能好

  • 适用于较粗的过滤精度要求

适用工作介质

代码1:矿物油、乳化液(常规液压系统介质)
代码2:磷酸酯液压液(抗燃型,适用于高温/防火场景)
代码3:水-乙二醇(抗燃型,成本较低,需匹配专用滤芯)


型号说明

PLF和PLFD系列过滤器的型号组成规则与代码说明,帮助您正确识别和选择适合的过滤器型号。

型号组成规则系列型谱表型号示例解析

PLF/PLFD系列型号组成规则

PLF/PLFD
过滤器形式
+
规格代码
如0040、0063、0100等
+
过滤精度
滤芯类型代号
+
旁通阀
0或1
+
发讯器
类型代号
+
工作介质
1、2或3

PLF/PLFD - 过滤器形式

  • PLF单筒过滤器(单滤芯,需停机换芯)

  • PLFD双筒切换过滤器(配六通转阀,支持不停机换芯)

旁通阀 - 保护功能

  • 0无旁通阀(系统压力过高时无保护,需谨慎选用)

  • 1有旁通阀(压差超0.5MPa时自动开启,防止油路中断)

发讯器类型

  • 0无压差发讯器(需人工定期检查滤芯状态)

  • R2压力表(机械指针式,直观显示压差)

  • S4目式压差发讯器(目视红标报警,无电信号输出)

  • H4目/电式压差发讯器(目视+电信号输出,可接控制系统)

工作介质

  • 1矿物油、乳化液(常规液压系统介质)

  • 2磷酸酯液压液(抗燃型,适用于高温/防火场景)

  • 3水-乙二醇(抗燃型,成本较低,需匹配专用滤芯)


安装与维护

正确的安装和维护是确保过滤器长期有效工作的关键,以下是详细的操作指南。

PLF系列(单筒)PLFD系列(双筒)

安装步骤

1

安装位置选择

应安装在液压系统的回油管路中,尽量靠近油箱,便于维护。确保有足够的空间进行滤芯更换操作,

2

连接管路

按照过滤器上标明的进出油方向连接管路,不得装反。法兰或螺纹连接应保证密封可靠,避免泄漏。建议在过滤器前后安装压力表,以便监测压差。

3

电气连接(如配备)

对于带H4目/电式发讯器的过滤器,应按照接线图进行电气连接,确保接线正确、牢固,并做好防水处理。

4

初次使用前检查

安装完成后,应检查所有连接是否紧固,发讯器是否正常工作。初次启动系统时,应排尽过滤器内的空气,避免气穴现象。

维护保养指南

滤芯更换时机

当发讯器发出报警信号(目视红标弹出或电信号输出)时,应及时更换滤芯。对于无发讯器的过滤器,建议定期(一般为3-6个月)检查或更换滤芯。

滤芯更换步骤

  1. 关闭系统或相关油路阀门,释放过滤器内压力

  2. 拆下过滤器盖,取出旧滤芯

  3. 清洁过滤器壳体内腔

  4. 装入新滤芯,注意安装方向

  5. 拧紧过滤器盖,打开阀门,检查是否泄漏

定期检查

定期检查过滤器壳体有无泄漏、损坏;检查发讯器是否正常工作;检查连接管路有无松动或损坏。

建议每半年进行一次全面检查。

液压元件类型推荐过滤精度推荐滤芯类型
齿轮泵、叶片泵(一般精度)25-50μm金属网(MP/ME)
轴向柱塞泵、高压叶片泵10-25μm金属网(MV/MP)或复合纤维
一般液压阀(压力<16MPa)10-25μm金属网(MV/MP)或复合纤维
精密液压阀(压力>16MPa)5-10μm复合纤维(FB/FT等)
伺服阀、比例阀1-5μm高精度复合纤维
液压缸25-50μm金属网(MP/ME)



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