产品简介

聚结分离滤油机PJFL

通过使用PJFL聚结分离滤油机，企业可有效去除油液中的水分和杂质，延长油品使用寿命，减少设备故障停机时间30%以上，显著降低新油采购成本和设备维护成本，同时减少废油排放，实现经济效益和环保效益的双重提升。

应用范围	液压油（矿物油、合成油）、机械油、齿轮油、透平油、变压器油、绝缘油、切削油、冷却油、发动机油
适用介质	液压系统的水分
咨询电话	15565210810

核心优势

聚结分离技术与高效过滤系统，为各类工业油品提供脱水净化解决方案

高效脱水

处理后油液含水量可低至50ppm以下

快速分离

单次处理即可大幅降低油中含水量

双效净化

同时去除水分和固体颗粒杂质

自动化运行

自动排水，无需人工干预

产品概述

PJFL系列聚结分离滤油机是专为解决油液中水分污染问题而设计的高效净化设备。该设备采用先进的聚结-分离技术，能快速、高效地去除油液中的游离水和乳化水，同时去除固体颗粒杂质，使处理后的油液含水量降至50ppm以下，显著提升油品性能和使用寿命。

无论是液压油、润滑油还是绝缘油，PJFL都能提供卓越的脱水净化效果，是工业生产中控制油液水分污染的理想选择。

液压油处理

润滑油净化

绝缘油处理

工业用油再生

产品特点

高效聚结分离系统与精密过滤技术的完美结合

高效聚结分离系统

采用两级处理工艺，实现油水高效分离：

聚结阶段：微小水滴聚结成大水滴
分离阶段：大水滴在重力作用下分离
适用于游离水和乳化水的去除

高性能聚结材料

采用特制聚结滤芯，确保最佳分离效果：

亲水性材料，促进水滴聚结
多层结构设计，提高聚结效率
耐油、耐高温、化学稳定性好
长使用寿命，降低维护成本

精密分离组件

高效分离滤芯，确保油水彻底分离：

疏水性材料，阻止油相通过
特殊结构设计，提高分离效率
低阻力设计，减少压力损失
高分离效率，确保处理效果

多级过滤系统

综合过滤与分离，全面净化油液：

预处理过滤：去除大颗粒杂质
聚结分离：去除水分
精密过滤：去除微小颗粒
最终过滤：确保油液洁净度

智能控制系统

自动化运行，操作简便：

自动水位监测与排水
压力、流量实时监控
滤芯堵塞报警功能
运行状态指示灯

结构设计优势

人性化设计，适应各种工况：

紧凑结构，节省安装空间
模块化设计，便于维护
可选移动或固定式安装
耐腐蚀材料，延长使用寿命

聚结分离技术

采用先进的聚结-分离技术，基于油和水的密度差异及表面张力特性，实现油水高效分离

1.聚结过程聚结过程

含水分的油液首先进入聚结过滤单元，通过特制的亲水性聚结材料。油中的微小水滴（包括乳化状态的水滴）被聚结材料吸附，在材料表面相互碰撞、融合，逐渐聚结成较大的水滴。

随着水滴体积增大，其重力超过油的浮力和表面张力，从聚结材料表面脱落，形成游离水滴。

关键原理：利用亲水性材料对水的亲和力，促进微小水滴聚结成大水滴

2.分离过程分离过程

经过聚结处理的油液进入分离单元，通过疏水性分离材料。由于分离材料对油具有亲和力而对水具有排斥性，油相能够顺利通过分离材料，而水滴则被阻挡。

在重力作用下，被阻挡的水滴逐渐沉降到分离单元底部，通过自动排水装置排出。

关键原理：利用疏水性材料对油和水的选择性透过性，实现油水最终分离

技术优势

无需加热，常温下即可高效分离

能有效分离游离水和乳化水

分离效率高，含水量可低至50ppm以下

自动化程度高，无需专人值守

能耗低，运行成本远低于其他方法

不改变油品的物理化学性质

技术参数

提供多种型号选择，满足不同处理量和应用场景需求

参数类别	常规范围	备注
处理流量	5-100 L/min	根据型号不同
脱水效率	≤50ppm	初始含水量≤5%时，单次处理
过滤精度	3-10 μm	可根据需求配置
工作压力	0.2-0.4 MPa	可调节
适用油品粘度	10-680 cSt	高粘度可选配加热装置
电源	AC 220V/380V 50Hz	可选配
功率	0.55-4 kW	根据流量不同

适用油品类型

液压油（矿物油、合成油）
机械油、齿轮油、透平油
变压器油、绝缘油
切削油、冷却油、发动机油

设备规格参数

外形尺寸：600×400×800 mm 至 1200×650×1400 mm
设备重量：60-200 kg（根据型号）
噪音水平：≤65 dB(A)
环境温度：-10℃ 至 +45℃

应用场景

广泛应用于各种因水分污染导致油品性能下降的工业场景，有效解决油液乳化、氧化变质等问题

电力行业

用于变压器油、透平油的脱水净化处理，去除因呼吸作用或泄漏进入油中的水分，防止设备绝缘性能下降和油质劣化，保障电力设备安全运行。

液压系统

处理因冷却器泄漏、环境潮湿等原因进入液压系统的水分，防止液压元件锈蚀、磨损和油液乳化，提高液压系统稳定性和使用寿命。

工程机械

用于挖掘机、装载机等工程机械的液压油和发动机油脱水处理，解决野外作业设备因环境潮湿、雨水侵入等导致的油液污染问题。

机床制造

处理数控机床、加工中心等设备的导轨油和液压油中的水分，防止设备精密部件锈蚀和磨损，保证加工精度和设备可靠性。

船舶工业

用于船舶动力系统和液压系统的油液脱水处理，应对海洋高湿度环境下的油液水分污染问题，保障船舶设备安全运行。

油品储存与再生

用于储存油罐中油品的脱水净化，以及废油再生处理过程中的水分去除，恢复油品性能，延长油品使用寿命，降低新油采购成本。

操作维护

标准化的操作流程和维护规范，确保设备长期稳定运行

标准操作流程

设备准备

检查设备各连接管路是否正确连接，确保无泄漏。检查聚结滤芯和分离滤芯是否安装正确。对于移动式设备，将其固定在平稳地面；对于固定式设备，确认安装牢固。

开机前检查

检查电源电压是否与设备匹配，接地是否可靠。打开设备电源开关，检查控制系统和仪表显示是否正常。检查排水阀是否关闭，准备开始运行。

启动运行

启动油泵，观察压力表和流量表，确保设备在正常参数范围内运行。开启自动排水功能，系统将自动分离并排出水分。根据油液污染程度，设定处理时间或循环次数。

停机操作

处理完成后，先关闭油泵，再切断电源。打开排水阀，排净分离出的水分。关闭所有阀门，拆除连接管路。如需要，取样检测处理后油液的含水量和清洁度。

滤芯更换规范

聚结滤芯和分离滤芯是关键部件，应根据处理量和油液污染程度定期更换：

当进出油口压力差超过0.15MPa时，应及时更换滤芯
更换前必须停机并释放系统压力
安装新滤芯时，确保密封良好，防止短路

日常维护要点

每日检查

各连接部位是否渗漏
仪表显示是否正常
排水是否顺畅

每周检查

滤芯污染情况
清理设备表面

每月检查

电气系统连接是否松动
运动部件是否需要润滑

每季度检查

整体性能测试

产品细节
视频

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