产品简介

高粘度滤油机PGNLYC

是专门针对高粘度润滑油、齿轮油、液压油等油品过滤净化而设计的专业设备。该设备采用特殊的高压泵组和加热恒温系统，能有效降低高粘度油品的粘度，通过多级精密过滤，去除油液中的固体颗粒、杂质和胶质，恢复油品的洁净度，延长设备使用寿命，降低维护成本，特别适用于寒冷地区或高粘度油品的净化处理。

应用范围	用于旧油回收，降低成本；可独立于主系统，作为旁路过滤装置工；用子各行业的高粘度的润滑油、齿轮油中
适用介质	滤除油液中的固体颗粒，延长液压元件的使用寿命
咨询电话	15565210810

专为高粘度油品打造

针对高粘度油品的特性，采用加热降粘、高压输送和多级过滤相结合的工作原理，实现高效净化处理

智能温控

高效加热系统，精确控制油温，降低油品粘度。大功率加热装置配合智能温控系统，可将油品加热至40-80℃（可调）。

高压泵组

特制高压齿轮泵，确保高粘度油品顺畅流动。采用特制高压齿轮泵或螺杆泵，能轻松输送粘度高达10000 cSt的油品。

渐进过滤

多级过滤设计，适应高粘度油品过滤需求。采用粗滤→精滤→超精滤的多级渐进式过滤设计，过滤精度可达1-5μm。

稳定运行

针对高负载设计，确保长时间稳定工作。关键部件采用知名品牌产品，性能可靠，故障率低，整体布局合理。

多重安全保护

设有超温保护、超压保护、电机过载保护、漏电保护等多重安全装置，确保安全运行。

智能控制系统

配备PLC智能控制系统，可实现油温、压力、流量等参数的实时监测和自动调节，操作简单便捷。

智能温控系统 - 粘度与温度关系

高效加热系统可将油品精确加热至40-80℃（可调），有效降低高粘度油品的粘度，提高过滤效率和效果，同时避免油品因过热而老化变质。

产品特点

领先技术与创新设计的完美结合，为高粘度油品过滤提供卓越解决方案

高效加热系统

配备大功率加热装置和智能温控系统，可将油品加热至40-80℃（可调），有效降低高粘度油品的粘度，提高过滤效率和效果，同时避免油品因过热而老化变质。

智能恒温控制，温度精度±1℃
分段式加热设计，均匀升温
超温保护装置，防止油品过热变质

高压输送泵组

采用特制高压齿轮泵或螺杆泵，具有强大的输送能力，能轻松输送粘度高达10000 cSt的油品，确保在高粘度状态下仍能保持稳定的流量和压力。

特制高压齿轮泵或螺杆泵，适应高粘度介质
稳定输送粘度高达10000 cSt的油品
低噪音设计，运行平稳可靠

渐进式过滤系统

采用粗滤→精滤→超精滤的多级渐进式过滤设计，有效防止高粘度油品中的大颗粒杂质堵塞精细滤芯，提高过滤效率和滤芯使用寿命，过滤精度可达1-5μm。

智能控制系统

配备PLC智能控制系统，可实现油温、压力、流量等参数的实时监测和自动调节，支持定时运行和自动停机功能，操作简单便捷，运行状态一目了然。

PLC智能控制，自动化程度高
实时监测油温、压力、流量等关键参数
支持定时运行和自动停机功能

技术参数

精准适配高粘度油品，多种型号可供选择

参数类别	常规范围	备注
处理流量	20-150 L/min	针对粘度1000cSt油品
适用油品粘度	100-10000 cSt	通过加热可处理更高粘度
过滤精度	1-10 μm	可根据需求选择
加热功率	6-30 kW	分段式加热，可调
加热温度范围	室温-80 ℃	智能恒温控制
工作压力	0.6-1.6 MPa	可调节
电源	AC 380V 50Hz	三相四线制
外形尺寸	1200×800×1400 mm 至 2000×1000×1800 mm	不同型号尺寸不同

处理后油液指标

NAS 6级

清洁度（或更高）

≤16/13

颗粒污染度 (ISO 4406)

≤50 ppm

含水量（配合脱水装置）

保持不变

油品性能指标

工作原理

针对高粘度的特殊设计，实现高效净化处理

针对高粘度的特殊设计

针对高粘度油品的特性，采用加热降粘、高压输送和多级过滤相结合的工作原理，实现对高粘度油品的高效净化处理。

1吸入与预加热

高粘度油品在高压泵的吸力作用下进入设备，首先经过初级过滤器去除大颗粒杂质，然后进入预热装置进行初步加热，使油品粘度初步降低。

2恒温加热

初步加热后的油品进入精密加热系统，在智能温控系统的控制下，将油品加热至设定温度（通常40-80℃），使油品粘度降低到理想范围。

3高压输送与多级过滤

经过加热降粘的油品在高压泵的作用下被输送至多级过滤系统，依次经过精滤和超精滤处理，有效去除油中的微小颗粒杂质和胶质。

应用场景

高粘度油品的净化专家，广泛应用于各种工业领域

重型机械制造

用于大型齿轮箱、液压系统的高粘度润滑油和液压油净化，如轧钢机、锻造机等设备，有效去除油中杂质，延长设备寿命。

船舶工业

适用于船舶主机、辅机等设备的高粘度润滑油过滤净化，特别适合在低温环境下使用，保证船舶动力系统正常运行。

冶金行业

用于轧机、连铸机等设备的高粘度齿轮油和液压油净化处理，在高温、高粉尘环境下仍能保持良好的过滤效果。

工程机械

适用于挖掘机、装载机、起重机等工程机械的液压油和齿轮油净化，特别是在寒冷地区作业时表现优异。

石油化工

用于处理各种高粘度工艺油、润滑油，以及对沥青、石蜡等粘稠状流体进行过滤净化，保证生产过程的顺利进行。

低温环境应用

在寒冷地区或低温环境下，用于各种机械设备的润滑油净化，通过加热系统降低油品粘度，确保设备正常启动和运行。

操作指南

安全高效的使用流程，确保设备最佳运行状态

操作步骤

1

准备工作

将设备放置在平稳坚实的地面上，锁定万向轮。根据待处理油品的粘度特性，选择合适的滤芯。连接好进出油管，确保接口密封可靠。

2

参数设置

接通380V三相电源，确保接地可靠。根据油品类型和粘度，设置加热温度（通常40-80℃）和工作压力（一般0.6-1.2MPa）。

3

启动运行

先启动加热系统，当油温达到设定温度并稳定后，再启动油泵。观察压力、流量等参数，确保设备正常运行。

4

停机操作

净化完成后，先关闭加热装置，继续运行油泵5-10分钟，待系统温度降低后再关闭油泵。切断总电源，拆除连接管路。

注意事项与维护

安全注意事项

设备必须可靠接地
加热过程中严禁接触加热部件，防止烫伤
运行时如发现异常声音或泄漏，应立即停机检查

温度控制要点

不同油品有不同的最佳加热温度，应根据油品类型合理设置
避免长时间超温运行，以防油品氧化变质

滤芯维护与更换

定期检查过滤器压差，当压力超过规定值时应及时更换滤芯
更换滤芯前必须先停机并释放系统压力，待温度降低后再进行操作

产品细节
视频

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