产品简介

分离滤芯

它高效地移除已被聚结滤芯处理过的大液滴，与天然气聚结滤芯两者必须配合使用，才能高效地去除天然气中的液体和固体杂质，为后续的计量、调压、发电或液化过程提供洁净干燥的天然气。

应用范围	天然气、人工煤气及其他非腐蚀性气体等。
适用介质	氮气、二氧化碳、丙烷、丁烷等的气液和液固分离
咨询电话	15565210810

天然气分离滤芯

集成气液分离与固体过滤双重功能，高效去除天然气中的液态水分、烃类杂质及固体颗粒物，聚结滤芯负责将微小的液态颗粒“凝聚”变大，而分离滤芯负责将这些变大后的液滴“阻挡”并分离出去。保护下游设备安全运行，降低维护成本，确保气体品质达标。

产品核心特点

一体化设计，同步解决气液分离与固体过滤难题

复合分离技术

集成聚结分离与精密过滤功能，同步去除0.3μm以上液滴和0.1μm以上固体颗粒，净化效率高达99.9%。

梯度结构设计

采用多层梯度结构，外层拦截大颗粒，内层精细分离，提高容污能力，延长使用寿命，降低运行成本。

耐腐蚀性强

316L不锈钢骨架与耐化学腐蚀滤材组合，可耐受H₂S、CO₂等腐蚀性气体，适用于各种恶劣工况环境。

低压降特性

优化的流道设计，在保证分离效率的同时，降低系统压降，减少能耗损失，提高整体系统运行效率。

高纳污容量

特殊结构设计大幅提升纳污能力，使用寿命比普通滤芯延长50%以上，减少更换频率和维护成本。

行业认证齐全

通过API 1581、ISO 12500-1、ATEX等多项国际认证，符合天然气行业严格标准，确保安全可靠运行。

技术参数与型号

主流天然气分离滤芯型号及性能参数对比

型号规格	液体分离效率	固体过滤精度	最大工作压力	尺寸(mm)	适用场景
GSF-100-5	99.9%@0.5μm	1.0μm	10MPa	Φ100×500	小型天然气处理站
GSF-150-10	99.9%@0.3μm	0.5μm	16MPa	Φ150×1000	天然气集输站
GSF-200-15	99.9%@0.3μm	0.3μm	25MPa	Φ200×1500	页岩气处理系统
GSF-250-15	99.9%@0.3μm	0.3μm	40MPa	Φ250×1500	高压天然气净化厂
GSF-300-20	99.9%@0.1μm	0.1μm	16MPa	Φ300×2000	LNG工厂原料气处理

性能参数说明

基本参数

工作温度-40℃~+120℃
初始压降≤0.02MPa
最大允许压降0.1MPa
流量范围500-10000 Nm³/h
推荐更换压差0.07MPa

材料特性

滤材结构多层复合梯度过滤材料
骨架316L不锈钢
端盖316L不锈钢/聚四氟乙烯
密封材料氟橡胶(Viton)/金属密封
接口类型法兰/螺纹/快装

注：所有参数均在标准工况下测得（温度20℃，压力1MPa）。实际应用中，建议根据具体工况条件咨询技术人员进行参数验证。对于含硫量较高的天然气，建议选用抗硫型滤芯。

主要应用场景

适用于天然气产业链各环节的气液固分离需求

天然气开采

用于井口分离设备，同步去除开采天然气中携带的地层水、凝析油和固体杂质，保护下游压缩设备。

长输管道

安装在压缩站和分输站，去除管道中的游离液体和固体颗粒，防止形成水合物，减少管道腐蚀和磨损。

天然气处理厂

用于预处理单元，为脱硫、脱水和液化工艺提供洁净原料气，提高工艺效率和产品质量，降低设备磨损。

选型与更换指南

正确选择和更换分离滤芯，确保天然气处理系统高效运行

正确选型方法

选择合适的天然气分离滤芯需考虑以下因素：

气体流量：根据实际处理气量选择相应规格的滤芯
工作压力：滤芯额定压力应高于系统最大工作压力
杂质特性：考虑液体含量、固体颗粒浓度及腐蚀性成分
下游要求：根据下游设备对气体洁净度的要求选择过滤精度
安装空间：确保滤芯尺寸与安装空间匹配

更换与维护要点

正确的更换和维护方法可确保系统安全高效运行：

更换周期：正常工况下建议每6个月或压降达到0.07MPa时更换
更换前：系统必须降压至安全压力，进行氮气吹扫置换
安装时：检查密封面清洁度，使用正确扭矩安装，确保密封可靠
维护建议：定期记录滤芯前后压差，分析压降变化趋势
安全注意：操作必须符合天然气行业安全规范，佩戴适当防护装备

常见问题与解决方案

压降过快上升

可能原因：气体含液量过高、固体颗粒物浓度高、滤芯安装不当、滤芯堵塞。

解决方案：检查上游分离效果，增加前置过滤，检查安装是否正确，及时更换滤芯。

分离效率下降

可能原因：滤芯达到使用寿命、滤材损坏、气流速度过高、安装反向。

解决方案：更换滤芯，检查系统流量是否超过设计值，确认滤芯安装方向正确。

产品细节
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