产品简介

自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器是一种具有自动清灰功能的新型高效空气过滤器，特别适用于在多发条件下对用气设备进行长期的、连续不断的空气净化，能有效的过滤掉生产过程的排放的含有细小的污染物质。

应用范围	适用于空压站、制氧站、空调送风系统、燃气轮机、高炉鼓风机等行业
适用介质	空气颗粒物，杂质等
咨询电话	15565210810

产品核心特点

智能自洁技术，高效过滤与自动清洁结合，为工业环境提供稳定可靠的空气过滤解决方案

智能自洁技术

高效过滤与自动清洁结合，保持稳定的空气流量和过滤效率。

自动清洁系统

采用脉冲反吹技术，根据压差自动或定时清洁滤材，无需停机。

高效过滤性能

多级过滤设计，对0.3μm以上的粉尘颗粒过滤效率高达99.9%。

低维护成本

自动清洁功能大幅减少人工维护频次，延长滤材使用寿命，降低运行成本达50%以上。

智能控制系统

配备PLC智能控制单元，可实时监测过滤器状态，自动调节清洁周期，支持远程监控和报警。

模块化设计

模块化组合结构，可根据风量需求灵活配置，安装维护简便，适合各种空间布局。

技术参数与型号

自洁式空气过滤器型号及性能参数对比，满足不同工业场景需求

基本参数性能参数电气参数结构参数

参数名称	单层结构系列	双层结构系列
型号范围	PLZQ225 - PLZQ4400	PLZQ5200 - PLZQ17600
结构形式	单层	双层

性能参数说明

详细技术参数与性能指标，确保满足各类工业环境需求

基本参数

环境温度范围：-30℃~+60℃，超出范围需定制
相对湿度：≤95% 无凝结，高湿度环境可选防潮型
最大允许阻力：500 Pa，超过此值将触发报警
电源要求：AC 220V/380V 50Hz，功率50-300W（依型号而定）
压缩空气要求：0.5~0.7 MPa空气，耗气量 0.1-0.5m³/min

滤材与清洁系统

滤材类型：玻璃纤维复合滤材，可选PTFE覆膜滤材（高湿度环境推荐）
滤材寿命：8000~12000小时（取决于环境粉尘浓度）
清洁方式：脉冲反吹（压差/定时双模式，可手动切换）
控制方式：PLC智能控制，支持RS485/Modbus远程通讯
防护等级：IP54（标准型），IP65（室外型）

选型注意事项

处理风量基于标准工况（温度20℃，大气压力101.3kPa），实际应用中应根据现场条件修正
建议根据实际风量需求，预留15-20%的余量进行选型
高粉尘环境（浓度>10mg/m³）建议选择大一级别型号或增加预过滤装置
特殊环境（如腐蚀性气体、高温高湿等）需选用定制化版本

主要应用场景

适用于各类需要大量洁净空气的工业场合，为设备安全稳定运行提供保障

压缩机进气过滤

为空气压缩机提供洁净进气，保护压缩机缸体、活塞环等关键部件，减少磨损和故障，延长设备寿命。

燃气轮机进气

为燃气轮机提供高洁净度进气，防止叶片磨损和积垢，提高燃烧效率，降低维护成本，保证机组稳定运行。

工业厂房通风

为电子、制药、食品等洁净厂房提供洁净空气，满足生产环境要求，同时减少空调系统过滤器的更换频率。

工作原理

智能自洁技术的工作流程与优势，实现高效过滤与自动清洁的完美结合

步骤 1：空气过滤阶段

含尘空气进入过滤器，通过滤筒的过滤作用，粉尘被截留在滤材表面，洁净空气从出口排出。

步骤 2：压差监测阶段

智能控制系统实时监测过滤器前后压差，当压差达到设定值或到达设定时间时，启动清洁程序。

步骤 3：脉冲清洁阶段

通过电磁阀控制，向滤筒内部喷射高压脉冲气流，将滤材表面的粉尘吹落，收集到下部灰斗中。

步骤 4：恢复过滤阶段

清洁完成后，过滤器压差降低，系统自动恢复正常过滤状态，整个过程无需停机，不影响正常运行。

智能控制优势

压差与定时双重控制模式，根据实际运行状态自动调节
逐排轮流清洁，避免系统压力波动过大
运行状态实时监控，故障自动报警并显示原因
支持RS485/Modbus通讯，可接入工厂控制系统
可记录运行数据和清洁次数，便于维护管理

与传统过滤器对比

自洁式空气过滤器相比传统过滤器的显著优势，为您的工业系统提供更优选择

无需停机维护
传统过滤器需定期停机更换，影响生产；自洁式过滤器可在线自动清洁，无需停机
滤材寿命更长
比传统过滤器延长3-5倍使用寿命，大幅降低更换成本
运行成本更低
减少人工和滤材更换成本达60%以上，长期使用经济效益显著
性能更稳定
通过自动清洁保持稳定的过滤效率和阻力，确保系统稳定运行
智能化程度高
可实现无人值守和远程监控管理，降低人工干预需求

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